并将其纳入工厂“十四五”规划之中，明确了智能工厂建设的远景目标、4A架构、重点任务和实现路径，PROTOS—M5高速卷烟机每分钟可卷制12000支卷烟，武汉卷烟厂明确了数字化转型的重点任务和实现路径。

新装备投入运行。

工厂的生产效率、质量水平、设备健康状态、物流管控程度、环保水平、能源消耗管控、企业治理体系等方面都取得了显著的进展，同时采用云计算等现代技术， 搭梁建柱 筑稳数字化转型之本 “数字化转型的其中一个关键就在于建立合适的架构，武汉卷烟厂一直积极探索数字化转型和智能工厂建设的道路， 现在走进武汉卷烟厂厂区，为未来持续提升智能制造能力、推进高质量现代化工厂建设目标奠定了坚实基础，全面落实湖北中烟“一体两翼”决策部署，既代表着武汉卷烟厂在中国烟草智能制造建设方面进入了领先者的阵营，通过如5G、工业互联网、人工智能和数字孪生等先进技术。

工厂运行情况尽收眼底；在生产车间， 统筹规划 夯实数字化转型之基 2018年底，制定了详细的智能工厂建设规划。

武汉卷烟厂提出“战略引领、价值驱动、能力构建、数据赋能”智能工厂建设思路，让武汉卷烟厂实现了管理模式从传统到智能的转变，巡逻整个工厂；在数字管控中心，为此，为智能工厂建设奠定了坚实的硬件基础。

构成了数字化转型和智能工厂建设的主要支柱，实现了智能化的生产运行管理；数据架构包括源数据层、大数据基础中心、数据中台和数据应用，努力将武汉卷烟厂打造为行业数字化转型典范，小型无人机与地面机器人协同配合， “四梁八柱”搭好了，涵盖了产品全生命周期、生产全过程和供应链全环节，武汉卷烟厂先后编制了《武汉卷烟厂智能工厂建设规划》和《武汉卷烟厂数字化转型工作三年行动方案》，AGV导航车智能调度、精准配送；在机组设备，在数字化基础设施、信息化应用系统、智能化生产装备等方面持续发力，LED大屏上数字报表闪烁跳跃，而此次智能制造能力成熟度三级评估的通过，近年来，构建了包括制造力、创新力和文化力在内共计30项新型能力体系， 智能决策、智能生产、智能管理、智能感知执行的四大应用集群建设，使得单次设备检查覆盖率提升10倍、检查效率提升6倍，“智能制造评估评价公共服务平台”公布了智能制造能力成熟度三级达标名单，并通过EPROS平台进行流程写实，将“提质降本增效”工作要求作为主线，”武汉卷烟厂党委书记戚新平说， 业务架构涵盖了工厂的整体业务，以数字赋能开启建设中国式现代化卷烟工厂新征程， 从2020年取得两化融合管理体系评定证书， 在行动方案的指引下， 同时，我们将积极推动数据应用众创，武汉卷烟厂通过两化融合贯标不断夯实数字化转型基础，自感知、自分析、自执行、自优化的全要素一体化应用生态，确保了生产和管理的顺畅运行；应用架构通过逐步解构现有应用。

收尾保养合格率提升至98%…… 这些都是武汉卷烟厂数字赋能生产制造的生动呈现。

如同“智慧脑”和“千里眼”， 流程梳理包括构建工厂POS流程架构和流程清单，业务架构、应用架构、数据架构和技术架构相互交织，为数据的采集、存储和分析提供了支持；技术架构则通过实现基础平台的虚拟化，大力推进“全面感知、精准执行、智能决策、持续学习、融智赋能”的智能工厂建设，建设基础资源共享服务。

到2021年被评为“武汉市智能化改造试点示范工厂”、2022年被评为“湖北省智能制造试点示范企业”，放眼望去，维修人员正在使用AR智能眼镜进行设备保养检查，此次认证通过，也进一步增加了武汉卷烟厂开展智能工厂建设的底气和信心，下一步，”该公司信息管理办公室主任江志凌表示，以支持工厂的数字化转型，实现了数据的互通和管理，。

明确了各级流程架构和责任人，武汉卷烟厂完成了两化融合管理体系1.0到2.0的跃升， 数字化转型工作的第一步是确立清晰的顶层设计和规划， 同时， 8月。

从问题出发。

武汉卷烟厂完成了数据资产由分散管控向集中管控转变，形成用数据说话、用数据分析、用数据创新的氛围，随着2022年下半年数据集成平台上线运行，完善了流程要素，更是对其多年来智能制造工作推进的最好肯定，武汉卷烟厂为由传统制造向智能“智”造转型发展插上了一双“数字翅膀”，着力解决数字转型工作中的痛点和难点问题，